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    产品特点与用途:
    悬浮液经进料阀进入高速旋转的转鼓内,进料过程由时间或料控器控制,知道转鼓被允许最大限度的充满。在进料的过程中,母液的过滤同时开始,并已完成了对滤饼层的渗透。渗透液由时间或流量阀控制,通过洗涤管和喷射孔将洗涤液喷到滤饼上,洗涤脱母液的滤饼。滤饼层干燥后由提升刮刀或旋转刮刀切削滤饼层,经斜斗或螺旋输送机送过机外。这些过程可由人工或自动的由电器、液压、机械操作来完成。
    需配混凝土基础及弹性减震垫。
    通过斜斗输出滤饼。
    物料在转鼓内均匀分布的进料形式。
     可附加:
    根据不同的产品和工况条件可选配的系统:
    防爆电动机;
    变频电动机;
    惰性气体保护系统;
    螺旋输送出料装置;
    铝业、洗液分别手机装置;

    这些机型广泛应用于有机和无机固相颗粒度在0.05~1mm的化工产品、淀粉产品和食品、石油行业。
    化学工业,如铅粉、聚氯乙烯、萘、蒽、聚丙乙烯、聚丙烯、ABS树脂、树脂类、双酚、五氯酚钠、氯化钠、硫酸铁、烧碱、尿酸、硫铵、高硼酸钠、变性淀粉、漂粉精、三氯乙腈尿酸等。
    食品工业,如糖密、淀粉、实验、三梨酸甲等。
    精细化工和医药工业,如碳酸氢钠、除燥机、硬纸酸盐、磺酸、富马酸、烟酸、抗菌素、水杨酸、维C钠等。

           物料经进料管至选择的转鼓内,由料位探测器

    控制n次脉冲进料,有限的加满转鼓。通常可达

    到拦液板高度的75-80%。当滤饼达到预设高度

    时,进料完成。

           母液穿透转鼓内壁上的过滤介质,从进料开

    始到液体刚好浸没滤饼内表面,完成主过滤;

    对含有胶体蛋白的母液,可在过滤的同时利

    用一撇液装置将含有交替蛋白的母液撇出。

           通常的主过滤后进行滤饼洗涤。洗液从进料

    管或洗涤管加入,其液位也可由料位探测器监控。

    当达到预设的洗涤量且液体浸没至滤饼层后,完

    成洗涤。

          转鼓加速至高速对滤饼脱液甩干,在滤饼达

    到要求的含湿度或预设的甩干时间,过滤分离工

    作结束。

           滤饼由刮料装置在高速或减速状态下刮下,经

    出料机构派出机外。固相的排出有卸料斜槽和螺旋

    输送器两种方式。为保护过滤介质,转鼓内保留了

    一薄层滤饼,其在后批次生产中起到了助滤的作用,

    同时保护过滤介质不被破坏。

          刮刀卸料后转鼓内壁有残余滤饼,过滤式转鼓可

    在转鼓背面通过高压气体将滤饼松动,再通过刮刀

    装置将滤饼卸出;虹吸式转鼓通过高位安装的反洗

    罐中的反洗液经虹吸室加入转鼓,逆向透过残余滤

    饼,使其再悬浮并恢复其渗透性。

     

     

     

     

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